针对双螺杆液体泵的内部流场比较复杂,建立双螺杆液体泵的三维模型,采用三维结构化网格对模型进行网格划分,加密啮合间隙处的网格,从而准确、清晰地反应泵内流场的流动特性和流场分布规律。研究结果表明:双螺杆液体泵内压力呈阶梯状分布,转子啮合间隙处高低压交替分布;螺杆转子之间的法向间隙处存在Z轴泄漏速度的最大值,是主要的泄漏位置。研究结果为优化螺杆转子的设计提供依据。 第46卷第6期，2018年6月流体机械19数，缩短模拟时间，本文取双螺杆液体泵整机一半的结构进行数值模拟，其仿真模型如图4所示。图4模拟采用的模型3网格划分及求解设置3.1网格划分根据双螺杆液体泵的三维实体模型，创建进出口流体区域的几何模型如图5（a）所示。进出口管路是双螺杆液体泵实际进出口结构的一半，因而，模拟中采用模型的进口流量为实际双螺杆液体泵理论流量的一半。采用结构化网格对进出口进行网格划分，图5（b）是划分后的网格，流场特性研究-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机倒角机网格总数为127660，节点数为143712。（a）进口模型（b）网格图5进出口模型及网格划分螺杆转子的基本几何参数见表1本文由公司网站网站采  转摘采集转载中国知网整理!  http://www.kuoguanji168.com/。表1螺杆转子几何参数齿顶圆弧半径R1(mm)齿根圆弧半径R3(mm)节圆半径R2(mm)头数螺距P(mm)螺杆转子总长(mm)周向间隙δ1(mm)2515202361440.1根据这些参数创建螺杆转子流体区域的几何模型并进行网格划分，图6所示的是采用结构化网格将螺杆转子流体区域进行网格划分的结果。图6（a）为截面型线处的结构化网格图，从放大图中可以得到，啮合间隙处采用7层网格进行加密，从而确保数值模拟计算的准确性，解决非结构化动网格啮合间隙处因网格数少而导致计算不够准确的问题。图6（b）为截面型线螺旋展开后整个流体区域的网格图，其中体网格总数为1377600。（a）截面型线网格（b）螺杆转子流体区域图6螺杆转子流体区域网格划分3.2求解设置螺杆转子每转一步旋转角度为3°，转速为1500r/min，模拟时间步长计算式为：tDPnN=6（3）式中DP——每转一步的旋转角度，°n——螺杆转子的转速，r/minN——迭代次数模拟选用不可压缩的水为介质，边界条件设置为压力进口和压力出口；进口压力流场特性研究-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机倒角机本文由公司网站网站采  转摘采集转载中国知网整理!  http://www.kuoguanji168.com/