采用数值计算方法,开展混流式核主泵叶轮叶片自前盖板至后盖板方向厚度分布规律对能量性能影响的研究。通过对5种具有不同厚度分布规律叶片的叶轮进行比较分析,探索最佳叶片厚度比值和其对叶片表面静压力分布规律的影响。结果表明:当叶片后盖板处厚度与前盖板处厚度比值L=1.5时,叶轮的水力效率达到最高,当L=1.25时叶片做功能力低,叶轮内能量损失大,水力效率较低;在小流量工况下,随着比值L的增加,相同流量下扬程和水力效率都随之升高;在大流量工况下,扬程和水力效率都随着L的增大而降低;叶轮流道内压能沿着前盖板至后盖板方向增大并且最大压能位置向中间移动。 叶轮水力效率达到最大值［12］。对能量性能的影响-电动折弯机数控钢管滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机从前盖板至后盖板方向上的叶片厚度分布规律对叶轮内流体流动状况和叶片表面静压力分布亦有很大的影响，目前该方面研究较少见诸报道，本文由公司网站网站采  转摘采集转载中国知网整理!  http://www.kuoguanji168.com/因此本文将进一步研究自前盖板至后盖板叶片厚度分布规律对混流式叶轮能量性能的影响，计算具有不同叶片前后盖板厚度比值的叶轮的水力性能，分析其内部流动和叶片表面静压力分布特性，探索最佳的厚度比值。2模型叶轮基本参数2．1模型泵设计参数本文采用的模型混流泵设计参数:流量Q=848m3/h、扬程H=12．7m、转速n=1480r/min。图1所示为叶轮轴面投影图及相关尺寸。图1叶轮轴面投影尺寸2．2叶片厚度变化方案为了开展叶片厚度分布规律对混流泵能量性能影响的研究，本文共设计5种叶片厚度变化规律的叶轮方案。图2示出了5种方案叶片由前盖板至后盖板厚度变化的展开简图，叶片左侧为前盖板位置，右侧为后盖板位置，上方为叶片吸力面，下方为叶片压力面，所见阴影面为叶片进口边。通过叶片厚度强度计算，当叶片材质为45号钢时，前盖板处叶片厚度S均设为4mm，叶片后盖板处厚度δ分别取值:4，5，6，7和8mm，使得比值L=δ/S分别为:1，了避免其它参数变化对流动产生影响，因此叶片进口边至出口边为等厚分布。图25种方案叶片展开示意3数值求解3．1计算域及网格划分对5种叶片厚度的叶轮进行三维建模，方案一的叶轮模型计算区域如图3所示，分别由进口直管段、叶轮和出口段组成。图3叶轮计算区域模型三维示意采用ICEM进行网格划分，叶轮计算模型选取非结构四面体网格，方案一的叶轮模型和进出口网格划分如图4所示。图5则为本计算的网格无关性检验，由图可知当网格数达到350万时，计算水力效率基本不变，最终叶轮?对能量性能的影响-电动折弯机数控钢管滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机本文由公司网站网站采  转摘采集转载中国知网整理!  http://www.kuoguanji168.com/