水室封头部件是蒸汽发生器的关键部件,关系到核电发电效率及安全性。水室封头铣削加工的工况为大悬深量、大进给量、轴向切削深度大,产生较大的切削力,导致主轴-刀具系统产生非常大的振动,进而造成工件表面质量和刀具寿命降低。针对上述问题,对铣削水室封头的工艺进行优化,减少了铣削过程的振动,从而提高型面加工精度。采用正交实验分析切削参数对X方向切削振动的影响,分析得出轴向切削深度是影响铣削振动的主要因素,每齿进给量次之,主轴转速影响最小的结论。优化后的切削参数是轴向切深为1.5mm,每齿进给量为0.8mm/z,主轴转速为500r/min。 游隙是影响滚动轴承性能的一个重要参数。载荷分布的影响-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚弧机滚圆机研究了游隙对交叉圆柱滚子转盘轴承载荷分布的影响规律。首先,建立轴承载荷分布的计算模型并得到一组平衡方程,然后采用Newton-Raphson法计算某型号轴承在联合载荷作用下,不同游隙值时两个接触对的载荷分布情况,分析游隙对滚动体最大接触载荷的影响规律。结果表明,随着轴承游隙的减小,承担载荷的滚动体数目逐渐增多,且滚动体载荷分布趋向均匀化。本文由公司网站网站采  转摘采集转载中国知网整理!  http://www.kuoguanji168.com/轴承最大接触载荷随着游隙的减小,先减小后增大。当游隙在负游隙一侧取值时,有利于提高轴承的承载能力猓?竦?在联合载荷作用下不同游隙值时两个接触对的载荷分布情况，分析游隙与滚动体最大接触载荷的影响规律，为该类轴承的设计提供可靠的理论依据。2轴承系统力学建模2.1变形协调条件假定轴承外圈固定内圈转动，内圈在轴向载荷Fa、径向载荷Fr、倾覆力矩M的联合作用下的轴向位移、径向位移、转角位移分别为δa、δr和θ，如图1所示。FaFrMδaδrθQ2,jQ1,i图1轴承内圈的位移与接触对示意图（a）受载变形前（b）受载变形后图3轴承内、外圈滚道受载后的法向位移变化图2滚子在轴承圆周上的位置角在轴承的轴向平面内，将滚动体与内圈滚道的一条滚道和滚动体与外圈滚道上相接触的两个线接触称之为一个接触对。定义外圈的下半滚道、内圈的上半滚道与滚子的接触称为接触对1，则外圈的上半滚道、内圈的下半滚道与滚子的接触称为接触对2。对转盘轴承进行分析时，通常要建立坐标系，在轴承的径向平面内建立的坐标系如图2所示。设受纯径向载荷时，受载最大的滚动体为接触对1，且位置角0°,接触对1处的滚子的位置角φ1,i可表示为。（1）同理，接触对2处滚子的位置角φ2,j可表示为。（2）载荷作用在内圈上，受力后滚动体和轴承内圈均发生变化，以接触对1为例，轴承受载前，第i个滚动体处内外套圈的法向距离A1,i可以表示为。（3）式中:Dw—滚动体直径，Ga—轴承轴向游隙，α—轴承受载接触角。Zrr图3（b）为轴承受到联合负载后，轴承外圈固定，发生在接触对1处的内外圈和滚动体的变形示意图。在位置角φ1,i。 载荷分布的影响-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚弧机滚圆机本文由公司网站网站采  转摘采集转载中国知网整理!  http://www.kuoguanji168.com/