为推进复合套管老化的相关研究,针对复合套管运行中的老化特点,应用ANSYS有限元分析软件建立了不同半径的复合套管模型,对其在不同缺陷形式及不同机械应力作用下的受力情况进行了分析,研究了复合套管的老化趋势,并对比了其与复合绝缘子的老化异同。结果表明:受机械应力的作用下,半径大的硅橡胶复合套管较半径小的硅橡胶复合绝缘子老化变形更严重,且缺陷形式对老化发展的影响无明显规律。因此,与绝缘子相比,相同运行条件下的硅橡胶复合套管对外界机械应力的感应更为敏感。为了增加实验室电晕老化模拟的真实性,在复合套管人工加速老化试验时应增加机械力因子的作用,而将复合绝缘子老化研究方法及相关结论应用于硅橡胶复合套管中时也应增加限定条件。该结论对于硅橡胶复合套管的老化研究具有重要意义。通过应力、应变云图可以直观展示构件的性能特点，从而为解决机械结构中常见的问题提供理论依据发展趋势仿真分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机。本文即利用ANSYS有限元分析软件对模型的受力和形变进行分析[6-7]。硅橡胶复合套管和绝缘子在正常运行的情况下，本文由公司网站网站采  转摘采集转载中国知网整理!  http://www.kuoguanji168.com/会受到外界环境和电场作用出现热胀冷缩的现象，这种现象会加剧硅橡胶的老化。这种热胀冷缩的现象以应力的形式表现在硅橡胶复合套管和绝缘子上[8-12]，相当于硅橡胶外套受到了来自内部支撑圆柱体环氧玻璃钢管的机械应力，该机械应力为垂直环氧玻璃钢管外表面切线方向1个向外的力F，受力分析图如图1所示。为了模拟这种机械应力对硅橡胶外套的影响程度，利用ANSYS有限元分析软件对不同的机械应力进行了分析，分析结果图中硅橡胶套发生的总图1环氧玻璃钢管对硅橡胶的机械应力图Fig.位移变化，即代表了在受力后硅橡胶的形变情况，其中在ANSYS分析软件中总位移的数值是模型上某点XYZ3个轴向上的位移矢量和，总位移越大，形变越大，说明受力后老化趋势越严重。因此从分析结果中总位移的变化情况，就可以得出不同半径的硅橡胶复合套管和复合绝缘子在受到不同机械应力情况下的老化差异。另外，在ANSYS有限元分析的结果云图中，从应力云图中可以观察到在施加机械应力后硅橡胶外套上各处的受力情况，这些受力可以清晰地表示出在受到相同的机械应力作用后硅橡胶外套上哪里受力更大，即哪里更容易遭受到破坏。硅橡胶复合套管包括伞群和护套两部分，事先对带伞群和不带伞群的护套模型分别进行了仿真分析，分析结果显示带伞群和不带伞群对模型仿真结果影响并不明显。鉴于伞群对仿真结果影响较小，同时为了分析的简单明了性，在本文中采用的模型发展趋势仿真分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机本文由公司网站网站采  转摘采集转载中国知网整理!  http://www.kuoguanji168.com/